Ilustrasi pemotongan CNC dengan parameter feed rate, putaran spindle, dan kedalaman potong

Cara Menentukan Feed dan Speed CNC untuk Kayu, Akrilik, dan Aluminium

Feed rate dan putaran spindle menentukan beban pahat, kualitas tepi, serta panas saat CNC memotong material. Angka yang terlalu lambat bisa membuat pahat menggesek dan memanaskan material; angka yang terlalu agresif bisa menyebabkan getaran atau kehilangan langkah. Feed & Speed Calculator Urban Creator memberi titik awal yang bisa Anda sesuaikan lewat uji potong.

Kenali empat angka utama

  • RPM adalah putaran spindle per menit.
  • Feed rate adalah kecepatan gerak pahat saat memotong, biasanya mm/menit.
  • Chipload adalah tebal serpihan yang diambil setiap gigi pahat per putaran.
  • DOC dan stepover adalah kedalaman serta lebar keterlibatan pahat pada tiap lintasan.

Hubungan dasarnya: feed rate = RPM ร— jumlah flute ร— chipload. Misalnya, 18.000 RPM, dua flute, dan chipload 0,05 mm/gigi menghasilkan feed sekitar 1.800 mm/menit. Hasil ini tetap harus diuji terhadap kekakuan mesin, diameter dan jenis pahat, serta kemampuan spindle.

Spindle motor CNC sebagai sumber RPM, ilustrasi komponen Urban Creator
Spindle: sumber RPM.
End mill flat dengan jumlah flute untuk rumus feed, ilustrasi komponen Urban Creator
End mill: jumlah flute masuk rumus.
Collet ER yang memengaruhi runout pahat, ilustrasi komponen Urban Creator
Collet: runout memengaruhi hasil.

Contoh hitungan: RPM dan jumlah flute memengaruhi feed

Tabel berikut memakai rumus yang sama dengan chipload tetap 0,05 mm. Angkanya hanya ilustrasi untuk memperlihatkan hubungan, bukan rekomendasi untuk material atau mesin tertentu.

๐ŸŒ€ RPM ๐Ÿ”ช Jumlah flute ๐Ÿ“ Chipload (mm) ๐Ÿš€ Feed rate (mm/menit)
12.000 2 0,05 1.200
15.000 2 0,05 1.500
18.000 1 0,05 900
18.000 2 0,05 1.800
18.000 3 0,05 2.700
24.000 2 0,05 2.400

Jika mesin Anda hanya stabil pada feed yang lebih rendah dari hasil hitungan, turunkan RPM agar chipload tidak menjadi terlalu kecil. Contohnya, feed 1.200 mm/menit dengan dua flute dan chipload 0,05 mm membutuhkan RPM 1.200 รท (2 ร— 0,05) = 12.000.

Cara memakai kalkulator

  1. Pilih profil mesin: hobby router, hobby ballscrew, industrial router, atau VMC/milling. Profil membantu memberi batas awal yang sesuai kelas mesin.
  2. Pilih material, misalnya MDF, plywood, hardwood, acrylic, aluminium 6061, brass, atau mild steel. Masukkan diameter pahat, jumlah flute, dan parameter pahat yang relevan.
  3. Pilih operasi slotting, pocketing, profiling, atau finishing serta kondisi pendinginan. Operasi dengan lebar kontak penuh biasanya memerlukan pengaturan lebih konservatif.
  4. Baca hasil feed, plunge, chipload, DOC, stepover, dan kisaran kerja. Masukkan ke CAM, lalu lakukan potong uji kecil sebelum menjalankan seluruh pekerjaan.

Karakter material yang memengaruhi feed dan speed

Setiap material bereaksi berbeda terhadap panas dan beban. Tabel berikut meringkas hal yang perlu diperhatikan sebelum memilih parameter awal.

๐Ÿชต Material ๐Ÿ”ฌ Karakter ๐Ÿ”ง Pahat yang umum ๐Ÿ‘€ Hal yang diperhatikan
MDF dan plywood Menghasilkan debu halus; mudah gosong bila pahat menggesek End mill upcut atau compression Feed terlalu lambat membuat tepi terbakar; siapkan penyedot debu
Kayu keras Lebih keras dan beban potong lebih tinggi End mill tajam Pahat tumpul meningkatkan panas dan gosong
Akrilik Meleleh bila terlalu panas Pahat single flute atau O-flute Jaga chipload cukup dan pastikan chip terbuang
Aluminium 6061 Serpihan dapat menempel pada pahat Pahat 1โ€“3 flute yang dirancang untuk aluminium Penjepitan kokoh, pelumasan atau pendinginan, serta DOC dan stepover konservatif

Menilai hasil uji potong

Perhatikan serpihan, suara, getaran, suhu pahat, dan kualitas tepi. MDF yang berdebu halus atau akrilik yang meleleh dapat menandakan kombinasi RPM, feed, dan pembuangan chip yang kurang tepat. Pada aluminium, penjepitan dan pelumasan atau pendinginan yang sesuai sangat penting. Ubah satu parameter setiap kali, catat hasil, dan ikuti batas yang disarankan produsen pahat.

Clamp benda kerja untuk menjepit pelat aluminium, ilustrasi komponen Urban Creator
Clamp: penjepitan kokoh terutama untuk aluminium.
Dust shoe penyedot debu untuk MDF dan plywood, ilustrasi komponen Urban Creator
Dust shoe: pembuangan debu dan chip.

Nilai kalkulator adalah titik awal, bukan jaminan aman untuk setiap mesin. Jika mesin bergetar atau pahat memanas, hentikan pemotongan dan evaluasi setup.

Gejala hasil potong dan langkah perbaikannya

๐Ÿšจ Gejala ๐Ÿ” Penyebab yang mungkin ๐Ÿ› ๏ธ Langkah awal
Tepi gosong atau lelehan Feed terlalu lambat, RPM terlalu tinggi, chip terjebak Naikkan feed atau turunkan RPM dan perbaiki pembuangan chip
Debu sangat halus, bukan serpihan Chipload terlalu kecil Naikkan feed bertahap
Getaran atau chatter DOC atau stepover terlalu besar, stick-out panjang, penjepitan lemah Kurangi keterlibatan pahat dan perkuat penjepitan
Pahat patah atau motor kehilangan langkah Feed terlalu agresif atau plunge terlalu cepat Turunkan feed dan plunge, gunakan ramp
Tepi berbulu atau burr Pahat tumpul atau salah jenis Ganti pahat dan pilih geometri sesuai material

Pertanyaan yang sering muncul

Apakah chipload sama untuk semua material?

Tidak. Material, diameter pahat, jenis pahat, dan kekakuan mesin memengaruhi chipload yang aman. Gunakan hasil kalkulator sebagai titik awal dan koreksi lewat uji potong.

Mengapa hasil kalkulator tidak selalu cocok di mesin saya?

Kalkulator tidak mengetahui kekakuan, runout, atau kondisi pahat pada mesin Anda. Karena itu, nilai harus diuji dan disesuaikan secara bertahap.

Apakah feed dan RPM harus dinaikkan bersamaan?

Tidak harus. Ubah satu parameter dalam satu waktu agar Anda dapat mengetahui penyebab perubahan hasil, dan catat setiap percobaan.

Coba perhitungannya: buka Feed & Speed Calculator sebelum membuat toolpath berikutnya.

Cara Menghitung Steps/mm CNC dengan Kalkulator dan Kalibrasi
Hitung parameter awal pemotongan CNC dan pahami cara menyesuaikannya berdasarkan…
Cara Memilih Motor Stepper CNC dengan Kalkulator Torsi
Hitung parameter awal pemotongan CNC dan pahami cara menyesuaikannya berdasarkan…

Leave A Comment

Cart (0 items)